1. etapp: tooraine valik ja ühendite valmistamine
Meie võrgu suurepärase ilmastikukindluse ja pikaealisuse aluseks on meie patenteeritud PVC-ühend. Me ei kasuta üldvaiku. Meie protsess algab kõrge-puhtusastmega suspensioon-PVC vaigu esmaseks polümeeriks valimisega. Seejärel lisatakse see meie automatiseeritud partiisüsteemi oluliste lisanditega:
Plastifikaatorid:Peamiselt kasutatakse suure{0}}molekulaarse-ftalaate või alternatiivseid mitte-ftalaate plastifikaatoreid, et tagada suurepärane paindlikkus madalal -temperatuuril ja pikaajaline vastupidavus plastifikaatorite migratsioonile.
Kuumuse stabilisaatorid:Täiustatud tina-põhised või kaltsium-tsingi stabilisaatorid on sisse lülitatud, et vältida termilist lagunemist kõrgel -temperatuuril ekstrusiooniprotsessi ajal.
UV-stabilisaatorid ja antioksüdandid:Takistatud amiini valguse stabilisaatorite ja UV-neeldurite sünergistlik segu on ülioluline polümeermaatriksi kaitsmisel päikese UV-kiirguse eest, vältides ahela katkemist ja värvi tuhmumist.
Pigmendid ja täiteained:Kvaliteetsed-anorgaanilised pigmendid tagavad ühtlase, pleekimiskindla-värvi (tavaliselt must). Hoolikalt valitud kaltsiumkarbonaadi täiteaineid võib kasutada kontrollitud vahekorras, et optimeerida kulu{3}}jõudlust ja mehaanilisi omadusi.
Seda segu kaalutakse täpselt, kuumutatakse ja homogeniseeritakse suure -nihkejõuga kaksik-kruviga ekstruuderis, et luua ühtlane granuleeritud ühend-, mis on esimene kriitiline kvaliteedikontrolli kontrollpunkt, kus kontrollitakse sulamisvoolu indeksit ja termilist stabiilsust.
2. etapp: Monofilamentide ekstrusioon ja täppisjoonistamine
Ühendgraanulid juhitakse nüüdisaegsetele--tehnoloogilistele, arvuti-juhitavatele mono-ekstrusiooniliinidele. Siin sulatatakse graanulid täpselt temperatuuriga -tsoonitud ekstruuderi tünnis.
Ekstrusioon:Sula PVC surutakse läbi mitme auguga kedra (stantsi), et moodustada pidevad esmased kiud.
Kustutamine:PVC-struktuuri tahkestamiseks jahutatakse hõõgniidid kohe kontrollitud temperatuuriga -veevannis.
Orientatsioonijoonis:See on tõmbetugevuse jaoks ülioluline samm. Hõõgniite kuumutatakse uuesti ja tõmmatakse erinevatel kiirustel läbi ridade rullikute. See molekulaarne orientatsioon joondab polümeeri ahelaid, suurendades dramaatiliselt hõõgniidi tõmbetugevust ja vastupidavust koormuse all pikenemisele.
Lõõmutamise/kuumutuse{0}}seade:Selle orienteeritud struktuuri lukustamiseks ja tootmisjärgse{0}kahanemise minimeerimiseks läbivad hõõgniidid lõpliku kuumutamise{1}.
Kogu selle etapi jooksul pakuvad lasermikromeetrid pidevat läbimõõdu jälgimist, tagades hõõgniidi ühtlase mõõtmise.
3. etapp: kudumine ja võrgu moodustamine
Seejärel laaditakse ülitugevad{0}}monofilamentid meie täiustatud kudumismasinatele. Kasutame modifitseeritud Rascheli kudumismasinaid, mis on spetsiaalselt projekteeritud tehniliste võrkude jaoks. See lõime-kudumisprotsess, erinevalt kudumisest, tagab suurepärase mõõtmete stabiilsuse ja sõlmedeta konstruktsiooni, mis on vähem pingeline.
Kangasteljed on programmeeritud kindlale võrgusilma ava suurusele (nt 12 mm x 12 mm, 15 mm x 15 mm, 20 mm x 20 mm) ja võrgusilma arvule.
Kudumisprotsess loob stabiilse ühtlase ruudustiku. Iga lõnga pinget jälgitakse ja reguleeritakse pidevalt, et tagada täiuslikult kandiline ja ühtlane ava.
4. etapp: järel{1}}töötlus ja servade viimistlemine
Äsja kootud võrkvõrk läbib kriitilise järel{0}}töötluse:
Termiline stabiliseerimine:Võrk läbib pinge all teise kuumutus{0}}ahju. See leevendab kudumisel tekkivaid sisepingeid ja stabiliseerib mõõtmeid veelgi.
Serva sidumine/selvatsiooni moodustamine:Lahtiharutamise vältimiseks ja lihtsa paigaldamise tagamiseks on võrkääred viimistletud tugevdatud sulatatud äärisega. Sageli saavutatakse see termilise lõike- ja tihendussüsteemi abil, mis loob puhta ja vastupidava serva.
5. etapp: põhjalik kvaliteedikontroll ja pakendamine
Ühtegi toodet ei tarnita ilma range kontrollita.
Mõõtmete kontrollimine:Ava suurus, võrgusilma laius ja hõõgniidi läbimõõt võetakse proovid ja mõõdetakse vastavalt ISO standarditele.
Mehaaniline testimine:Proove testitakse tõmbetugevuse testijatel purunemistugevuse ja purunemisvenivuse suhtes. Standardiseeritud kaalulanguse test võib simuleerida lindude mõju.
Ilmastiku kontrollimine:Kuigi me toetume oma koostisele, läbivad proovid UV-kambrites kiirendatud ilmastikukatsed, et ennustada pikaajalist{0}}jõudlust.
Visuaalne kontroll:Optimeeritud valgustuse korral kontrollitakse kogu rulli kudumisdefektide, saasteainete või ebakõlade suhtes.
Juba üle kümne aasta on Pauleeni integreeritud tootmine-kombinaadist valmisrullini- andnud meile täieliku juhtimise kvaliteedi üle. Meie PVC Solar Bird traatvõrk ei ole lihtsalt kaup; see on täpselt välja töötatud lahendus, mis on loodud taluma aastakümneid kestnud karmi keskkonnamõju. Kontrollides selles üksikasjalikus protsessis iga muutujat, pakume mitte ainult toodet, vaid ka teie väärtuslike päikeseenergia varade kaitse garantiid.